అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద గ్రాఫైట్ ప్లేట్ కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది.సాధారణంగా, మరింత ముతక-కణిత గ్రాఫైట్ ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ చక్కగా మరియు మృదువైనది, మరియు అల్యూమినియం పదార్థాన్ని గోకడం సంభావ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ అధిక-స్వచ్ఛత పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం సేవా జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు సాపేక్షంగా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి పేరు: అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ గ్రాఫైట్ షీట్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు: అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ వివిధ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడుతుంది!
1.మీ దగ్గర డ్రాయింగ్లు ఉంటే, దయచేసి డ్రాయింగ్లను పంపండి (CAD, PDF, చేతితో గీసిన స్కెచ్లు).
2.పరిమాణం, పరిమాణం, మందం మొదలైనవాటిని వివరించండి.
3.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నిర్ణయించండి (సాధారణ కట్టింగ్, పంచింగ్, అనుకూల-నిర్మిత భిన్న లింగ భాగాలు, గ్రౌండింగ్, మిల్లింగ్ మరియు రంపపు కటింగ్ మొదలైనవి).
4.కొటేషన్ తర్వాత చెల్లింపు చేయవచ్చు.
గమనిక:పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఖచ్చితంగా ఉండాలంటే, దయచేసి వివరించండి, ఎందుకంటే కటింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పంచింగ్ వంటి సాధారణ ప్రక్రియలకు కొంత సహనం ఉంటుంది.ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలకు ఖచ్చితమైన అవసరాలు ఉంటే, అది కూడా ముందుగానే వివరించబడాలి.మైండ్ షూటింగ్ జాగ్రత్తగా ఫీచర్లు: 1 మంచి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 2 లూబ్రికేషన్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ 3 మంచి ఉష్ణ వాహకత 4 ప్రొఫెషనల్ కస్టమ్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్
రెటిక్యులేటెడ్ సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్ట్రేషన్తో అప్లికేషన్లను ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలం.
1. ఇది థర్మల్ షాక్ గురించి చింతించకుండా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఉష్ణ విస్తరణ మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత లేదు.
3. ఇది అల్యూమినియంలో తేలుతుంది, వక్రీభవన చేరికల అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
1. ఫిల్టర్ బాక్స్ను శుభ్రం చేయండి.
2. ఫిల్టర్ బాక్స్లో ఫిల్టర్ ప్లేట్ను సున్నితంగా ఉంచండి మరియు కరిగిన అల్యూమినియం ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్ చుట్టూ ఉన్న సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని చేతితో నొక్కండి.
3. కరిగిన అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా ఫిల్టర్ బాక్స్ మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ను సమానంగా వేడి చేయండి.తేమను తొలగించడానికి మరియు ప్రారంభ తక్షణ వడపోతను సులభతరం చేయడానికి ముందుగా వేడి చేయండి.ఎలక్ట్రిక్ లేదా గ్యాస్ హీటింగ్ ఉపయోగించి ప్రీహీటింగ్ చేయవచ్చు.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఇది దాదాపు 15--30 నిమిషాలు పడుతుంది.
4. కాస్టింగ్ చేసినప్పుడు అల్యూమినియం హైడ్రాలిక్ తల యొక్క మార్పుకు శ్రద్ద.సాధారణ ప్రారంభ ఒత్తిడి తల 100-150mm.కరిగిన అల్యూమినియం పాస్ చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఒత్తిడి తల 75--100 మిమీ కంటే తక్కువగా పడిపోతుంది, ఆపై ఒత్తిడి తల క్రమంగా పెరుగుతుంది.
5. సాధారణ వడపోత ప్రక్రియలో, ఫిల్టర్ ప్లేట్ను కొట్టడం మరియు కంపించడాన్ని నివారించండి.అదే సమయంలో, అల్యూమినియం నీటికి చాలా భంగం కలిగించకుండా ఉండటానికి లాండర్ అల్యూమినియం నీటితో నింపాలి.
6. వడపోత తర్వాత, ఫిల్టర్ ప్లేట్ను సమయానికి తీసి, ఫిల్టర్ బాక్స్ను శుభ్రం చేయండి.
పరిమాణ ప్రమాణాన్ని రూపొందించడం, ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించడానికి నమ్మకమైన మద్దతును అందిస్తుంది.సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లతో పాటు, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.