ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం అధిక సాంద్రత మెల్టింగ్ అల్యూమినియం క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్

పరిచయం: గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సుమారుగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
1.ప్యూర్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్.దికార్బన్ కంటెంట్కంటే సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది99.9%, మరియు ఇది స్వచ్ఛమైన కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.ఇతర కొలిమి రకాలను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలని మాత్రమే సిఫార్సు చేయబడిందివిద్యుత్ ఫర్నేసులు.

2.క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్.ఇది మట్టి మరియు ఇతర బైండర్ ఆక్సీకరణ-నిరోధక పదార్థాలతో కలిపి సహజ గ్రాఫైట్ పొడితో తయారు చేయబడింది మరియు భ్రమణంగా ఏర్పడుతుంది.ఇది l తో కర్మాగారాలకు అనుకూలంగా ఉంటుందిఓ కార్మిక ఖర్చుమరియుతక్కువ ఆపరేటింగ్ రేటు.
3.సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్, భ్రమణంగా ఏర్పడింది.ఇది సహజమైన గ్రాఫైట్ పౌడర్, సిలికాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మొదలైనవాటిని ముడి పదార్థాలుగా కలిపి, స్పిన్-మోల్డ్ చేసి, యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ లేయర్‌తో జోడించబడింది.సేవా జీవితం క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కంటే 3-8 రెట్లు ఉంటుంది.బల్క్ డెన్సిటీ 1.78-1.9 మధ్య ఉంటుంది.తగినదిఅధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష కరిగించడం, ప్రముఖ డిమాండ్.

4.సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు క్రూసిబుల్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది.సేవా జీవితం సాధారణంగా రోటరీ ఏర్పడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కంటే 2-4 రెట్లు ఉంటుంది.ఇది అత్యంత అనుకూలమైనదిఅల్యూమినియంమరియుజింక్ ఆక్సైడ్.ఇతర లోహాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క అధిక ధర కారణంగా, సాధారణంగా చిన్న క్రూసిబుల్ ఉండదు.

క్రూసిబుల్స్ కోసం ఫర్నేస్ రకాలు:కోక్ కొలిమి, చమురు కొలిమి, సహజ వాయువు కొలిమి, నిరోధక కొలిమి, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్(దయచేసి అల్యూమినియం యొక్క ద్రవీభవన సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేదని గమనించండి), జీవ కణ కొలిమి మొదలైనవి. రాగి, బంగారం, వెండి, జింక్, అల్యూమినియం, సీసం, తారాగణం ఇనుము మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను కరిగించడానికి అనుకూలం.అలాగే నాన్-స్ట్రాంగ్ యాసిడ్ మరియు బలమైన క్షార రసాయనాలుతక్కువ ద్రవత్వం, తుప్పు నిరోధకతమరియుఅధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత.

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఉపయోగం కోసం సూచనలు (దయచేసి ఉపయోగించే ముందు జాగ్రత్తగా చదవండి):
1. క్రూసిబుల్ నిల్వ చేయబడుతుంది aవెంటిలేషన్మరియుపొడితేమ ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా ఉండటానికి పర్యావరణం.

2. క్రూసిబుల్ జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, ఇది డ్రాప్ మరియు షేక్ చేయడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు రోల్ చేయవద్దు, తద్వారా క్రూసిబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను పాడుచేయకూడదు.

3. ఉపయోగం ముందు క్రూసిబుల్ ముందుగానే కాల్చండి.బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా కనిష్ట స్థాయి నుండి ఎక్కువకు పెరుగుతుంది మరియు క్రూసిబుల్‌ను సమానంగా వేడి చేయడానికి వీలుగా నిరంతరం తిప్పబడుతుంది, క్రూసిబుల్‌లోని తేమను తొలగించి, క్రూసిబుల్ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను క్రమంగా 500 కంటే ఎక్కువ (ప్రీ హీటింగ్ వంటివి) పెంచుతుంది.సరికానిది, క్రూసిబుల్ పై తొక్క మరియు పగిలిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది నాణ్యత సమస్య కాదు మరియు తిరిగి ఇవ్వబడదు)

4. క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్‌తో సరిపోలాలి, ఎగువ మరియు దిగువ మరియు పరిసర ఖాళీలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియుఫర్నేస్ కవర్ క్రూసిబుల్ బాడీపై నొక్కకూడదు.

5. ఉపయోగం సమయంలో క్రూసిబుల్ శరీరానికి నేరుగా జ్వాల ఇంజెక్షన్ మానుకోండి మరియు ఉండాలిక్రూసిబుల్ బేస్ వైపు స్ప్రే చేయబడింది.

6. పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు, దానిని నెమ్మదిగా, ప్రాధాన్యంగా జోడించాలిపిండిచేసిన పదార్థం.క్రూసిబుల్ పగిలిపోకుండా ఉండటానికి సోంపు పదార్థాన్ని ఎక్కువగా లేదా చాలా గట్టిగా ప్యాక్ చేయవద్దు.

7. లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే క్రూసిబుల్ పటకారు క్రూసిబుల్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, తద్వారా క్రూసిబుల్ దెబ్బతినకూడదు.

8. ఇది ఉత్తమంక్రూసిబుల్‌ను నిరంతరం ఉపయోగించండి, దాని అధిక పనితీరును మెరుగ్గా అమలు చేయడానికి.

9. కరిగించే ప్రక్రియలో, ఇన్పుట్ మొత్తంఏజెంట్ తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.అధిక వినియోగం క్రూసిబుల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

10. క్రూసిబుల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు,క్రూసిబుల్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండిఇది సమానంగా వేడి చేయడానికి మరియు వినియోగాన్ని పొడిగించడానికి.

11.తేలికగా నొక్కండిక్రూసిబుల్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి క్రూసిబుల్ లోపలి మరియు బయటి గోడల నుండి స్లాగ్ మరియు కోక్‌లను తొలగించేటప్పుడు.

12. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కోసం ద్రావణిని ఉపయోగించడం:
1) ద్రావకాన్ని జోడించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాలి:ద్రావకం కరిగిన లోహానికి జోడించబడాలి, మరియు ఒక ఖాళీ కుండలో లేదా మెటల్ కరిగిపోయే ముందు ద్రావకాన్ని జోడించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది: కరిగిన లోహాన్ని జోడించిన వెంటనే కరిగిన లోహాన్ని కదిలించండి.
2) చేరిక పద్ధతి:
a.ద్రావకాలు పొడి, బల్క్ మరియు లోహ మిశ్రమాలు.
b, బల్క్ అప్లికేషన్ పేరు కరిగించబడిందిక్రూసిబుల్ మధ్యలోమరియుదిగువ ఉపరితలం పైన ఉన్న స్థానం యొక్క మూడవ వంతు.
సి.పొడి ఫ్లక్స్ జోడించబడాలిక్రూసిబుల్ గోడతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించండి.డి.అదిద్రవీభవన కొలిమిలో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ఫ్లక్స్ కోసం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకపోతే అదిబయటి గోడను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుందిక్రూసిబుల్ యొక్క.
ఇ, జోడించిన మొత్తంకనీస మొత్తంతయారీదారుచే పేర్కొనబడింది.
f.రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ మరియు మాడిఫైయర్ జోడించిన తర్వాత, కరిగిన లోహంత్వరగా దరఖాస్తు చేయాలి.
g, సరైన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడిందని నిర్ధారించండి.గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌పై ఫ్లక్స్ ఎరోషన్ రిఫైనింగ్ మాడిఫైయర్ ఎరోషన్: రిఫైనింగ్ మాడిఫైయర్‌లోని ఫ్లోరైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క బయటి గోడ యొక్క దిగువ భాగం (R) నుండి క్రూసిబుల్‌ను నాశనం చేస్తుంది.
తుప్పు: క్రూసిబుల్ స్టిక్కీ స్లాగ్ ఉండాలిప్రతి రోజు శుభ్రంషిఫ్ట్ చివరిలో.స్పందించని క్షీణత స్లాగ్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు క్రూసిబుల్‌లోకి వ్యాపిస్తుంది, క్షీణత మరియు కోతను మెరుగుపరిచే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు రేటు: క్రూసిబుల్ మరియు రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిచర్య రేటు ఉష్ణోగ్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.మిశ్రమం ద్రవం యొక్క అనవసరంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన క్రూసిబుల్ యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.అల్యూమినియం బూడిద మరియు అల్యూమినియం స్లాగ్ యొక్క తుప్పు: తీవ్రమైన సోడియం ఉప్పు మరియు భాస్వరం ఉప్పు కలిగిన అల్యూమినియం బూడిద కోసం, తుప్పు పరిస్థితి పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది, ఇది క్రూసిబుల్ యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.మంచి ద్రవత్వంతో మాడిఫైయర్ యొక్క కోత: మంచి ద్రవత్వంతో మాడిఫైయర్ జోడించబడినప్పుడు, కరిగిన లోహాన్ని కుండ శరీరంతో సంప్రదించకుండా త్వరగా కదిలించాలి.

13. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ స్లాగ్ క్లీనింగ్ క్లీనింగ్ టూల్: ఉపయోగించిన కుండ లోపలి గోడకు సమానమైన వక్రతతో సాధనం గుండ్రంగా ఉంటుంది.మొదటి తొలగింపు: మొదటి తాపన మరియు ఉపయోగం తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ యొక్క తొలగింపు అత్యంత ముఖ్యమైనది.మొదటి సారి ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ చాలా మృదువైనది, కానీ అది మిగిలిపోయిన తర్వాత, అది చాలా కష్టంగా మారుతుంది మరియు తీసివేయడం కష్టం అవుతుంది.ప్రక్షాళన సమయం:క్రూసిబుల్ ఇప్పటికీ వేడిగా మరియు స్లాగ్ మృదువుగా ఉన్నప్పుడు, అది ప్రతిరోజూ ప్రక్షాళన చేయాలి.