వెలికితీత ప్రక్రియలో అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు యొక్క విశ్లేషణ.

XIV.జనపనార నూడుల్స్

ఇది వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లోపం, అంటే ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం చిన్న అసమానతలతో నిరంతర రేకులు, స్పాట్ గీతలు, గుంటలు, మెటల్ బీన్స్ మొదలైనవి.

పాక్‌మార్క్‌కు ప్రధాన కారణం
1. అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం సరిపోదు లేదా కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది;
2. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
3. వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;
4. అచ్చు యొక్క పని బెల్ట్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, కఠినమైనది లేదా మెటల్తో కష్టం;
5. వెలికితీసిన ఉన్ని చాలా పొడవుగా ఉంది.

నివారణ పద్ధతి
1. అచ్చు పని బెల్ట్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు కాఠిన్యం ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి;
2. నిబంధనల ప్రకారం ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ మరియు కడ్డీని వేడి చేయండి మరియు తగిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని ఉపయోగించండి;
3. సహేతుకంగా అచ్చు రూపకల్పన, పని బెల్ట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉపరితల తనిఖీ, మరమ్మత్తు మరియు పాలిషింగ్ను బలోపేతం చేయడం;
4. సహేతుకమైన కడ్డీ పొడవును ఉపయోగించండి.

XV.మెటల్ నొక్కడం
వెలికితీత ప్రక్రియలో, మెటల్ చిప్స్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపైకి ఒత్తిడి చేయబడతాయి, దీనిని మెటల్ నొక్కడం అంటారు.

మెటల్ చొరబాటు యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
1. ఉన్ని చివరలు తప్పు;
2. ఉన్ని యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం లోహంతో చిక్కుకుంది లేదా కందెన నూనెలో లోహ శిధిలాలు మరియు ఇతర ధూళి ఉంటాయి;
3. వెలికితీత సిలిండర్ శుభ్రం చేయబడలేదు మరియు ఇతర లోహ శిధిలాలు ఉన్నాయి;
4. కడ్డీ ఇతర లోహ విదేశీ వస్తువులలో మునిగిపోతుంది;
5. ఉన్నిలో స్లాగ్ చేర్చడం ఉంది.

నివారణ పద్ధతి
1. ఉన్ని మీద బర్ర్స్ తొలగించండి;
2. ఉన్ని యొక్క ఉపరితలం మరియు కందెన నూనె శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి;
3. అచ్చు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిలిండర్‌లోని లోహపు చెత్తను శుభ్రం చేయండి;
4. అధిక-నాణ్యత ఉన్నిని ఎంచుకోండి.

XVI.నాన్-మెటల్ నొక్కడం
రాయి నలుపు వంటి విదేశీ పదార్థం వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉపరితలాల్లోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, దీనిని నాన్-మెటాలిక్ ఇండెంటేషన్ అంటారు.విదేశీ పదార్థం స్క్రాప్ చేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం వివిధ పరిమాణాల మాంద్యాలను చూపుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది.

నాన్-మెటాలిక్ చొరబాటుకు ప్రధాన కారణం
1. గ్రాఫైట్ కణ పరిమాణం ముతకగా లేదా సమీకరించబడి, తేమ లేదా నూనెను కలిగి ఉంటుంది మరియు గందరగోళం అసమానంగా ఉంటుంది;
2. సిలిండర్ ఆయిల్ యొక్క ఫ్లాష్ పాయింట్ తక్కువగా ఉంటుంది;
3. సిలిండర్ ఆయిల్ మరియు గ్రాఫైట్ నిష్పత్తి సరికాదు మరియు చాలా గ్రాఫైట్ ఉంది.

నివారణ పద్ధతి
1. అర్హత కలిగిన గ్రాఫైట్‌ని ఉపయోగించండి మరియు దానిని పొడిగా ఉంచండి;
2. అర్హత కలిగిన కందెన నూనెను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు ఉపయోగించండి;
3. కందెన చమురు మరియు గ్రాఫైట్ నిష్పత్తిని నియంత్రించండి.

XVII.ఉపరితల తుప్పు
ఉపరితల చికిత్స చేయని ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం, బాహ్య మాధ్యమంతో రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య తర్వాత, ఉపరితలం యొక్క స్థానిక నష్టం వల్ల ఏర్పడే లోపాన్ని కలిగిస్తుంది, దీనిని ఉపరితల తుప్పు అని పిలుస్తారు.తుప్పుపట్టిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం దాని లోహ మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, బూడిద-తెలుపు తుప్పు ఉత్పత్తులు ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ఉపరితల క్షయం యొక్క ప్రధాన కారణం
1. ఉత్పత్తి, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో నీరు, ఆమ్లం, క్షారము, ఉప్పు మొదలైన తినివేయు మాధ్యమాలకు ఉత్పత్తి బహిర్గతమవుతుంది లేదా ఎక్కువ కాలం తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంచబడుతుంది;
2. సరికాని మిశ్రమం కూర్పు నిష్పత్తి;

నివారణ పద్ధతి
1. ఉత్పత్తి ఉపరితలం మరియు ఉత్పత్తి మరియు నిల్వ వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి;
2. మిశ్రమంలోని మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి.

XVIII.నారింజ తొక్క

వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నారింజ పై తొక్క వంటి అసమాన ముడుతలను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ఉపరితల ముడతలు అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది వెలికితీత సమయంలో ముతక ధాన్యాల వల్ల వస్తుంది.గింజలు ముతకగా, ముడతలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

నారింజ తొక్కకు ప్రధాన కారణం
1. కడ్డీ నిర్మాణం అసమానంగా ఉంది మరియు సజాతీయీకరణ చికిత్స సరిపోదు;
2. వెలికితీత పరిస్థితులు అసమంజసమైనవి, మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క గింజలు ముతకగా ఉంటాయి;
3. సాగదీయడం మరియు నిఠారుగా చేసే మొత్తం చాలా పెద్దది.

నివారణ పద్ధతి
1. సజాతీయీకరణ ప్రక్రియను సహేతుకంగా నియంత్రించండి;
2. వైకల్యం సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి (ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, వేగం మొదలైనవాటిని నియంత్రించండి)
3. టెన్షన్ కరెక్షన్ మొత్తాన్ని చాలా పెద్దదిగా ఉండకుండా నియంత్రించండి.