ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం అధిక సాంద్రత కరిగే అల్యూమినియం క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్

పరిచయం: గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సుమారుగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
1.ప్యూర్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్.కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 99.9% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్వచ్ఛమైన కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల కోసం ఇతర కొలిమి రకాలను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలని మాత్రమే సిఫార్సు చేయబడింది.

2.క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్.ఇది మట్టి మరియు ఇతర బైండర్ ఆక్సీకరణ-నిరోధక పదార్థాలతో కలిపి సహజ గ్రాఫైట్ పొడితో తయారు చేయబడింది మరియు భ్రమణంగా ఏర్పడుతుంది.తక్కువ కార్మిక వ్యయం మరియు తక్కువ నిర్వహణ రేటు కలిగిన కర్మాగారాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్, భ్రమణంగా ఏర్పడింది.ఇది సహజమైన గ్రాఫైట్ పౌడర్, సిలికాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మొదలైనవాటిని ముడి పదార్థాలుగా కలిపి, స్పిన్-మోల్డ్ చేసి, యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ లేయర్‌తో జోడించబడింది.సేవా జీవితం క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కంటే 3-8 రెట్లు ఉంటుంది.బల్క్ డెన్సిటీ 1.78-1.9 మధ్య ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష స్మెల్టింగ్, జనాదరణ పొందిన డిమాండ్‌కు అనుకూలం.

4.సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు క్రూసిబుల్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది.సేవా జీవితం సాధారణంగా రోటరీ ఏర్పడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కంటే 2-4 రెట్లు ఉంటుంది.ఇది అల్యూమినియం మరియు జింక్ ఆక్సైడ్‌కు అత్యంత అనుకూలమైనది.ఇతర లోహాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క అధిక ధర కారణంగా, సాధారణంగా చిన్న క్రూసిబుల్ ఉండదు.

క్రూసిబుల్స్ కోసం ఫర్నేస్ రకాలు: కోక్ ఫర్నేస్, ఆయిల్ ఫర్నేస్, నేచురల్ గ్యాస్ ఫర్నేస్, రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ (దయచేసి అల్యూమినియం యొక్క ద్రవీభవన సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేదని గమనించండి), బయోలాజికల్ పార్టికల్ ఫర్నేస్ మొదలైనవి. రాగి, బంగారం, వెండి కరిగించడానికి అనుకూలం , జింక్, అల్యూమినియం, సీసం, తారాగణం ఇనుము మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు.అలాగే తక్కువ ద్రవత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన బలమైన ఆమ్లం మరియు బలమైన క్షార రసాయనాలు.

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఉపయోగం కోసం సూచనలు (దయచేసి ఉపయోగించే ముందు జాగ్రత్తగా చదవండి):
1. క్రూసిబుల్ తేమతో ప్రభావితం కాకుండా ఉండటానికి వెంటిలేషన్ మరియు పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది.

2. క్రూసిబుల్ జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, ఇది డ్రాప్ మరియు షేక్ చేయడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు రోల్ చేయవద్దు, తద్వారా క్రూసిబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను పాడుచేయకూడదు.

3. ఉపయోగం ముందు క్రూసిబుల్ ముందుగానే కాల్చండి.బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా కనిష్ట స్థాయి నుండి ఎక్కువకు పెరుగుతుంది మరియు క్రూసిబుల్‌ను సమానంగా వేడి చేయడానికి వీలుగా నిరంతరం తిప్పబడుతుంది, క్రూసిబుల్‌లోని తేమను తొలగించి, క్రూసిబుల్ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను క్రమంగా 500 కంటే ఎక్కువ (ప్రీ హీటింగ్ వంటివి) పెంచుతుంది.సరికానిది, క్రూసిబుల్ పై తొక్క మరియు పగిలిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది నాణ్యత సమస్య కాదు మరియు తిరిగి ఇవ్వబడదు)

4. క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్‌తో సరిపోలాలి, ఎగువ మరియు దిగువ మరియు చుట్టుపక్కల ఖాళీలు అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఫర్నేస్ కవర్ క్రూసిబుల్ బాడీపై నొక్కకూడదు.

5. ఉపయోగం సమయంలో క్రూసిబుల్ బాడీకి నేరుగా జ్వాల ఇంజెక్షన్‌ను నివారించండి మరియు క్రూసిబుల్ బేస్ వైపు స్ప్రే చేయాలి.

6. పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు, అది నెమ్మదిగా జోడించబడాలి, ప్రాధాన్యంగా పిండిచేసిన పదార్థం.క్రూసిబుల్ పగిలిపోకుండా ఉండటానికి సోంపు పదార్థాన్ని ఎక్కువగా లేదా చాలా గట్టిగా ప్యాక్ చేయవద్దు.

7. లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే క్రూసిబుల్ పటకారు క్రూసిబుల్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, తద్వారా క్రూసిబుల్ దెబ్బతినకూడదు.

8. క్రూసిబుల్‌ను నిరంతరం ఉపయోగించడం ఉత్తమం, తద్వారా దాని అధిక పనితీరును మెరుగ్గా చూపుతుంది.

9. కరిగించే ప్రక్రియలో, ఏజెంట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ మొత్తాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.అధిక వినియోగం క్రూసిబుల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

10. క్రూసిబుల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, క్రూసిబుల్‌ను క్రమానుగతంగా తిప్పండి, అది సమానంగా వేడి చేయడానికి మరియు వినియోగాన్ని పొడిగించండి.

11. క్రూసిబుల్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి క్రూసిబుల్ లోపలి మరియు బయటి గోడల నుండి స్లాగ్ మరియు కోక్‌లను తొలగించేటప్పుడు తేలికగా నొక్కండి.

12. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కోసం ద్రావణిని ఉపయోగించడం:
1) ద్రావకాన్ని జోడించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాలి: ద్రావకాన్ని కరిగిన లోహానికి జోడించాలి మరియు ద్రావకాన్ని ఖాళీ కుండలో లేదా లోహం కరిగిపోయే ముందు జోడించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది: కరిగిన లోహాన్ని కరిగిన వెంటనే కదిలించండి. మెటల్.
2) చేరిక పద్ధతి:
a.ద్రావకాలు పొడి, బల్క్ మరియు లోహ మిశ్రమాలు.
b, బల్క్ అప్లికేషన్ పేరు క్రూసిబుల్ మధ్యలో మరియు దిగువ ఉపరితలం పైన ఉన్న స్థానం యొక్క మూడింట ఒక వంతు కరిగించబడుతుంది.
సి.క్రూసిబుల్ గోడతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి పొడి ఫ్లక్స్ జోడించబడాలి.డి.ద్రవీభవన కొలిమిలో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ఫ్లక్స్ కోసం ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకుంటే అది క్రూసిబుల్ యొక్క బయటి గోడను క్షీణిస్తుంది.
ఇ, జోడించిన మొత్తం తయారీదారు పేర్కొన్న కనీస మొత్తం.
f.రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ మరియు మాడిఫైయర్ జోడించిన తర్వాత, కరిగిన లోహాన్ని త్వరగా దరఖాస్తు చేయాలి.
g, సరైన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడిందని నిర్ధారించండి.గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌పై ఫ్లక్స్ ఎరోషన్ రిఫైనింగ్ మాడిఫైయర్ ఎరోషన్: రిఫైనింగ్ మాడిఫైయర్‌లోని ఫ్లోరైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క బయటి గోడ యొక్క దిగువ భాగం (R) నుండి క్రూసిబుల్‌ను నాశనం చేస్తుంది.
క్షయం: క్రూసిబుల్ స్టిక్కీ స్లాగ్‌ను షిఫ్ట్ చివరిలో ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయాలి.స్పందించని క్షీణత స్లాగ్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు క్రూసిబుల్‌లోకి వ్యాపిస్తుంది, క్షీణత మరియు కోతను మెరుగుపరిచే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు రేటు: క్రూసిబుల్ మరియు రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిచర్య రేటు ఉష్ణోగ్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.మిశ్రమం ద్రవం యొక్క అనవసరంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన క్రూసిబుల్ యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.అల్యూమినియం బూడిద మరియు అల్యూమినియం స్లాగ్ యొక్క తుప్పు: తీవ్రమైన సోడియం ఉప్పు మరియు భాస్వరం ఉప్పు కలిగిన అల్యూమినియం బూడిద కోసం, తుప్పు పరిస్థితి పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది, ఇది క్రూసిబుల్ యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.మంచి ద్రవత్వంతో మాడిఫైయర్ యొక్క కోత: మంచి ద్రవత్వంతో మాడిఫైయర్ జోడించబడినప్పుడు, కరిగిన లోహాన్ని కుండ శరీరంతో సంప్రదించకుండా త్వరగా కదిలించాలి.

13. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ స్లాగ్ క్లీనింగ్ క్లీనింగ్ టూల్: ఉపయోగించిన కుండ లోపలి గోడకు సమానమైన వక్రతతో సాధనం గుండ్రంగా ఉంటుంది.మొదటి తొలగింపు: మొదటి తాపన మరియు ఉపయోగం తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ యొక్క తొలగింపు అత్యంత ముఖ్యమైనది.మొదటి సారి ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ చాలా మృదువైనది, కానీ అది మిగిలిపోయిన తర్వాత, అది చాలా కష్టంగా మారుతుంది మరియు తీసివేయడం కష్టం అవుతుంది.ప్రక్షాళన సమయం: క్రూసిబుల్ ఇంకా వేడిగా మరియు స్లాగ్ మృదువుగా ఉన్నప్పుడు, దానిని ప్రతిరోజూ ప్రక్షాళన చేయాలి.